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逼出来的力量 ——中国铝业较早的BT项目建成投产侧记

【铝道】从直接加热到间接加热，中国铝业中州分公司靠前、二条选矿拜耳法生产线溶出机组进料量平均每小时提高了30 立方米，仅此测算，年创经济效益近4000 万元。

这是中国铝业较早的BT 项目落户中州分公司带来的直接效益。

同时，为 转方式、调结构、促发展 探索出了一条切实可行、极具借鉴意义的新思路和新模式。

底线思维逼出 潜力点

2012 年年底，在国内外经济环境复杂严峻、市场需求动能减弱的背景下，中州分公司广大干部员工虽然 竭尽所能 ，但生产经营仍然 举步维艰 ，成本居高不下。

坐等必死，不如放手一搏。在2013 年年初职代会上，中州分公司启动 倒逼机制 ，大账、小账一起算，并将 2013 年确保现金流为正、2014 年基本实现盈亏平衡 确定为底线目标，全面吹响了打赢生死存亡保卫战的号角。

知易行难，要想打赢这场持久的保卫战，就必须找到新的、起决定性作用的降本潜力点。

恰在此时，经过间接加热改造投产的第三、四条选矿拜耳法生产线，让中州人为之一振。笔者从当时的统计报表中看到，产能增加8%，消耗降低2.3%，两条线年产生经济效益超过4000 万元。

三、四线改造后效果这么好，一、二线咋不改呢？ 溶出车间主任王凯说员工都不停地问他。 输血固然重要，但只有自身造血才能从根本上解决问题。 当时，中州分公司总经理曾庆猛将这个项目形象地比喻为 根除病操作方便胶囊灌装机、设计公道、结构简单等特点症 的良方。

我们改变不了市场，但我们可以改变自己。看好的事情就要快速推进 2013 年2 月25 日，中州分公司总经理曾庆猛、副总经理张元坤责成相关部室委托沈阳铝镁设计研究院做可行性研究。

沈阳院高度重视，立即组织近30 人的技术专家参与此项工作，中州分公司更是全力配合。沈阳院的主要技术人员曾多次到现场采集数据，溶出车间技术人员随时将现场图片、数据电邮过去。张元坤对双方拿出的方案、数据逐字逐句地审阅研究 较终，长达55 页的可研报告从专业技术角度和投资回报核算方面给出了明确的效益估算，结果和中州分公司的愿景完全符合。

开放战略催生 借鸡生蛋

2013 年9 月11 日，中国铝业投资管理部会同中国铝业财务部、企业管理部组织有关专家在北京召开了选矿拜耳法一、二线溶出技改项目可行性研究报告审查会。

与会专家和代表认真听取了设计单位就项目的建设条件、技术方案、投资估算等内容介绍，经过认真质询和讨论，形成 拜耳法溶出系统直接加热改为间接加热技术成熟可靠，经济效益明显，因此对一、二线溶出直接加热改造为套管间接加热是可行的、必要的 一致性意见。

然而， 巧妇难为无米之炊 ，将近8000 万元的改造资金从哪里来？在行业形势日趋 低落 的情况下，这么大的投资，让中国铝业投资管理部面露难色。

何不借用 市场 的力量？ 在中铝公司坚持市场化开放型改革指引下，投资管理部总经理栾书伟和中州人对此项目有着高度的认同，一下子打开了新思路。

得知中国铝业和中州分公司面临的难处后，具有大型建设项目组织实施能力、融资实力的中铝国际工程股份有限公司沈阳分公司十分看好该项目。经过多轮探讨和论证，该公司愿意以 BT 模式 建设该项目。很快，这一模式得到了中国铝业投资管理部的同意和支持。

2013 年10 月7 日，中国铝业中州分公司选矿拜耳法一、二线溶出技改项目及精矿过滤流程优化项目BT 模式建设合同签字。

中州人长长舒了口气，但却没有丝毫懈怠。10 月8 日，顶管机中州分公司BT 项目部在溶出车间挂牌成立。沈阳分公司和中州分公司分别派出强大管理、技术阵容参与推进项目。

此项目在特殊时期、以特殊的方式实施，所以在保证安全、质量、工期的前提下，施工过程要处处讲究务实高效，以较小的投入博取较大的回报。 中州分公司现场项目经理、第二氧化铝厂副厂长张灿说。

2013 年10 月14 日，该项目正式开工建设。从此，中州分公司快马加鞭，开启了一条 BT模“2名工人相互配合拆解1辆小汽车式 的开放型发展之路。

中州速度助力 本质脱困

为确保项目尽快建成投产，尽快见效。自项目开工之日起，中州分公司就制订出了详细的施工进度表，每天落实。据了解，前三个月是每周三次例会及时沟通解决问题。

春节过后，根据工程进度的加快，变成每天一次会议，后期每天两次会议，所有问题上会后不解决不罢休。

有时候，为了一个问题，大家讨论到晚上11 点，直到协调出解决方案。 王凯这样说。

由于施工前提是不能影响生产，所以原设备流程对改造有影响的，都提前做好大量准备工作，抓住机组计划检修的时机抓紧移位、合岔，确保做到既不耽误生产，又不拖延施工进度。

项目较大的困难是施工区域小，而且需要在不影响生产的高温、高压、高碱环境下进行，所以，基建和安全生产紧密结合显得非常重要。 溶出区域现场项目经理、溶出车间副主任张勇说。笔者在现场证实了这一法兰点，走在密密麻麻的管道架下，如果不是车间人员给你指认，根本分不出那些设备是原来的，那些是改造后的。

第二氧化铝厂厂长于应科说，每天项目部的人员都盯在现场，不敢有丝毫闪失。原来设计时，并没有脱硅脱钛罐这个环节，生产技术人员提出增加这个流程的建议后，很快得到实施。实施后，缓解了管道内壁结巴，延长了设备运行周期，明显提高了换热效果。

所有的辛苦和努力换来了项目的尽早建成。3 月31 日前，预脱硅三个组套管、精矿过滤四台压滤机等子项目相继投用并开始见效。

3 月11 测试弹簧的段数最多可以设定成10段日11 时30 分，溶出一线投料试车全面展开。随着进料量的达标，标志着该项目一次试车成功。4 月1 日，溶出二线试车成功，各项指标逐渐达到设计要求。至此，溶出一、二线间接加热改造项目全面告捷。

指标明显稳定了，不用那么频繁地调整，操作也变得轻松多了。 溶出一组主操张天祥说。

虽然是摸着石头过河，但不管是投资渠道还是技术进步，让我们的思路更活了，只有想不到，没有做不到。 张灿感慨地说道。据4 月份统计数据显示，一二组溶出机组运行平稳，溶出效率和循环效率明显提升，矿耗、汽耗优化明显。

路虽远，行则必至；事虽难，做则必成。在中州分公司热火朝天的生产现场，笔者不禁感交换式电源叹，中州分公司如何才能冲破迷雾实现本质脱困？这或许是一次积极的探索和有益的尝试。